到底是哪些原因會引起漆膜發白呢？接下來，小編將從基材含水率、施工環境、施工工藝、涂料這四個方面為大家剖析漆膜發白的主要原因，并提出相應的解決方面供大家參考。

一、基材含水率

1、運輸過程基材含水率的變化

家具公司用于貼面的木皮基材多購于東南亞等地，運輸過程中木皮含水率會發生變化。而施涂前木皮也未進行干燥處理及性能測試，導致含水率過高。

漆膜實干時間較短，水分揮發需要時間較長，木皮中的水分由于漆膜的阻擋無法溢出漆膜，待水分會發積累到一定數量，水分折射率和漆膜折射率上的差異造成了漆膜發白。

2、貯藏過程基材含水率的變化

貯藏過程中環境變化會對木皮質量造成不利影響。環境濕度的變化可能會導致木皮再次吸水受潮，是含水率升高。

木皮經油漆涂飾在表面形成漆膜后，基材中的水分再緩慢析出，在漆膜中或漆膜與基材間形成微小液囊而使漆膜發白。

二、施工環境

1、氣候環境

對照分析2006~2015年近10年家具公司所在地月均溫濕度的氣象局，可初步推斷出漆膜發白與空氣濕度和溫度的關系。

高溫環境時，涂裝過程中稀釋劑快速揮發造成的吸熱，可能會使空氣中的水汽冷凝進入油漆而使漆膜發白；高濕環境時，會使涂物表面附著水分子，當油漆噴涂之后水分揮發，導致漆膜發生霧化現象而發白。

2、廠區地理位置

不同廠區處于不同地帶，若距水源近，水蒸發到空氣中使大氣中水汽含量大，從而導致高濕度引起漆膜發白。

3、噴涂過厚

每道底漆、面漆的噴涂厚度以“十”字計數。一次性涂刷過厚，未嚴格按照規定，涂刷超過2個以上“十”字數，導致漆膜內外層溶劑揮發速度不一致而造成漆膜成膜不均勻，漆膜的透明度差而發白。 過厚的濕涂膜也會延長干燥時間，從而吸收空氣中水分使涂膜發白起泡。

4、漆黏度的調劑不當

黏度過低時，漆層薄，遮蓋力差，保護作用弱，表面容易受腐蝕而損壞。黏度過高，可能使流平性不好，漆膜厚度不易控制。

5、水性著色劑導致漆膜發白

常用著色劑為水性的，在涂飾完后待干時間未達到4h，即進行其他噴涂。待干后，殘留的水分會隨時間的延長而在漆膜與漆膜之間形成微小液囊，慢慢出現漆膜發蒙，甚至泛白。

6、待干環境控制

待干區空間較大，封閉性不好，內設空調的溫度難以維持在25℃，易導致產品發白。待干房部分區域有太陽直射現象，促進了木材對紫外線光的吸收，從而加速木材表面的光降解作用，易導致產品發白。

四、涂料本身問題

1、稀釋劑

某些稀釋劑相對沸點較低，揮發過快，瞬間降溫速度過快，空氣中水汽冷凝進入漆膜表面不相容而發白。

稀釋劑使用不配套時，殘留有酸或堿之類的物質，會隨著時間的延長而腐蝕漆膜而發白。稀釋劑溶解力不夠，使油漆樹脂析出而發白。

2、潤濕劑

空氣折射率和油漆中的粉料折射率的差別遠大于樹脂折射率和粉料折射率的差別造成漆膜發白。潤濕劑用量不足，會造成粉料在漆料中堆積不均勻而出現漆膜發白。

3、樹脂

樹脂中含有低熔點成分，而這些低熔點成分，在低溫下以不定型微晶或微小液囊析出，而表現為發白。

解決方案總結

1、基材含水率注意點

家具公司應使用專用干燥設備和干燥工藝嚴格控制基材的平衡含水率。

2、施工環境注意點

有效控制溫濕度，改善施工環境，濕溫度過高時停止噴涂作業，避免產品在噴涂區濕度過高，待干區被太陽光照射，發現有發白現象產生及時修正后再施工等。

3、施工工藝時的注意點

作業者應佩戴書套，不能偷工減料，不能在漆膜還未干時進行搬運，配漆應嚴格按照配料比，兩次重涂之間的時間不能短于規定時間，遵循“薄而多遍”的原則。

用空氣壓縮機作業時，若一旦發現漆膜發白現象，則應立即采取措施，停止噴涂作業，檢查空壓機。

4、使用涂料的注意點

稀釋劑應配套使用，調節稀釋劑的加入量、潤濕分散劑用量。

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