首先，定時檢查與維護，對功能落后或老化的設備及時更換，關于已過保修期，修理費用高或原產廠家轉產無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時間和費用影響全體效益，需要換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能噴涂設備。需要與時俱進，在條件允許的情況下，用噴涂效率高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，減少次品的出現，減少返工，可提升工作效率。

其次，配備好的粉末回收體系，一方面消減反彈的粉末對車間的嚴重污染，二來能夠下降粉末的浪費。從長遠來看，添加粉末回收體系是利大于弊的。對本來運用功能不良的回收體系，長時間的運用已經起不到回收體系應有的效果，最好能更換掉。若是公司出產規模擴展，添加新的工位加速噴涂出產能力，回收體系應該跟上。

最后，固化機的運用，固化機也是噴涂設備中一個重要環節，其它功率高，而固化跟不上，也會影響靜電功率。關于加熱體系落實后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化機尺寸不合適、不能適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，加大出產產能，決不能讓固化設備拖了噴涂設備出產產能的后退。

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